包装容器采购指南

　　读者：容器使用终端用户，在包装容器采购过程中，可以从本刊中了解最基础的采购须知，采购流程等实际操作指点。

　　内容规划：

　　第一部分 市场动态

　　浸蜡纸箱其实并非是一种新型的包装材料。可对于中国来讲,这是一项由于不流行使用而比较陌生的纸制品。目前,使用比较普遍的是美国。1924年，美国商人克莱伦斯·伯德赛发现在冬季气温很低的情况下，冷冻着的食物保存得很好,于是他在家里展开了试验工作，最后把包装食品冷冻的方法商品化。从此改变了美国人的生活方式。而蜡箱的主要用途在蔬菜方面。其次,是澳大利亚，主要用于高档水果的出口包装。

　　美国法律规定：为了保证新鲜食品不会因为长途跋涉而变质，和希望通过冷冻环节杀灭一部分细菌。故食品必须经过冷冻处理后才能投入市场，加上美国国民讲究营养含量，有生食蔬菜的习惯。比如，每顿饭必吃的蔬菜沙拉等就要求蔬菜的新鲜完好。蔬菜的保鲜成了一项特殊而艰巨的任务，就此，造就了美国用于保鲜蔬菜的防水防冻的浸蜡纸箱的市场。

　　显然，目前国内几乎没有使用浸蜡纸箱，其原因并不是我们国内有比这更好的材料可以替代，而是我们国民美食习惯是加热食用，这样相对来讲，对蔬菜的新鲜度要求不是最高。并且，国民蔬菜的消费能力还没有达到蔬菜冷链食用的消费水准。在美国，蔬菜的价格是我国的7~10倍，价格较高的蜡箱占整箱蔬菜的价格约3%。而如果用于国内的蔬菜，可能会达到30%。但是，随着国富民强，国民对新鲜蔬菜营养价值的认识，无污染高档蔬菜被生食的普及;中国农业的科技发展，国内的高档农产品也像台湾的水果一样，跨洋过海地销往世界,蜡箱将会成为一种理想的环保冷链包装而流行于国内。

　　十分可惜的是，就现在中国市场而言，能够完善地生产符合美国市场标准的蜡箱企业很少，蜡箱技术的交流和推广成了大家闺秀，深藏不露。从而抑制了企业规模和产品推广的发展。今天，我们投石问路，希望通过本文，引发国内的企业和客户探讨蜡箱的兴趣，从而发展国内市场，提高中国蜡箱制造的整体水平。

　　首先，以美国市场为例，介绍一下他们的市场。在美国，几乎每个纸箱集团都可以生产蜡箱，而这些纸箱厂，往往分布在蔬菜农场比较集中的地方，如加州、佛罗里达等。近期，甚至在盛产芥兰花(西兰花菜)的墨西哥农场附近，也开了一家美国投资的蜡箱厂。由于蔬菜量的巨大，也造就了蜡箱工厂的满负荷运转。

　　在美国，理论上蔬菜是一年四季供应的，因为美国国土跨度很大，东西部气候轮流变换，农场主常常会在不同地域轮流种植蔬菜。但收割高峰期则是在7月份到次年12月份。其他时间，相对来言，其现摘品种是分散的,为了满足国内品种和数量的需求，甚至会从临国加拿大、墨西哥采购。为了做到淡季不淡,农场会把一些耐储存的蔬菜放在特大特强的纸箱桶内(称BIN:有底无盖，成六角形，纸板预埋撕拉线)并放在冷库内，等收割淡季时再拿出来整理反季节销售。这样，我们也可以看出美国蜡箱使用的旺淡季了。美国的蔬菜销售流程类似于我们中国。但不同的是，他们没有类似我们的农贸市场，完全是依靠中间商来完成分配流程：装车前，一般分为已冷冻的和常温蔬菜。农场把蔬菜通过冷冻集装箱卡车交到中间商的物流仓库或大型商店。中间商的物流仓库根据订单再分配给小型商店或餐馆。整个流程的温度控制在0~10度.物流的时间一般在2~4天,不包括中间商根据订单变化而配合的库存时间。

　　蔬菜送递商店时，一旦由于蜡箱倒塌触地，或发生破包现象时，这些蔬菜无论是否完好，无论是否被污染，都不得摆上柜台，一律收集后赠予福利救济所，损失由买方负责。如果是蜡箱问题，其后果的严重性就可想而知了。

　　其次，我们介绍一下中国企业在美国市场的影响力。在介绍这个问题前，首先我们要了解一下制造蜡箱的设备。在美国，上蜡的设备多采用淋蜡工艺，把蜡泵到高端，淋入正在缓缓行过的垂立的纸箱的瓦孔，蜡液几乎是以“醍醐灌顶”的形式把蜡灌入瓦孔内的。这种设备优点是：成品纸箱上的蜡的分布均匀，不会出现上下两端头轻脚重的后果;制造速度快，相对浸蜡而言，由上灌入把孔中的空气挤出的速度要快很多;更为重要的是，可以淋一些尺寸比较大的纸箱，如，前面介绍过的BIN，和包装海鲜的鱼箱(天地盒式样，展开尺寸较大)。因为淋蜡的灌蜡方法是“自由落体”，只要把蜡喷口设计得高一点，拉开喷口与运输带的距离，就可以做大型纸箱。应该说，这是代表蜡箱制造的最高水准。但相对中国企业而言，最大的更是致命的缺点就是设备价格昂贵，一般售价在100万美金以上。

　　另一种上蜡方法是浸蜡，这是我国企业比较普遍制作并使用的设备，但其设备由于是非标制造，故技术含量也大相径庭。土法炉：是一个内部通了蒸汽管道的铁箱，浸蜡方法是用手捏住纸箱浸入和提出，进入的时间长短和蜡池温度高低都是凭师傅感觉的。一般一只四十尺的货柜(一万~一万五千只)的蜡箱订单要生产一周。俗称：涮羊肉。这种工艺是国外客户绝对不能接受的。前几年，就曾经发生过由于土法炉制造，蜡含量过高，到国外后纸箱之间粘连，表面蜡层模糊，纸箱偏软等问题而被索赔。所以，很多想开发该项目，而又怕投资失败的企业，往往在此停步。

　　近一二年来，国内出现了比“土法炉”技术提高很多的连线浸蜡设备。可这条开发的道路是坎坷的，是摸着石子过河并付出了代价。曾有厂家因为使用未成熟的设备(电源加热)而发生火灾，工厂遭受巨大损失。这类设备，包含了自动输入，自动浸蜡，自动滴蜡这三道步骤，基本解决了土法炉的浸蜡不稳定性，产量极低的问题(已提高到每日产量五千只)。虽然提高了很多，但还是没有解决含蜡率的控制，潮湿气候的含水量控制，蜡冷却耗时控制等一系列的问题。而这些问题，都是中国蜡箱劣于美国蜡箱的根本原因(指上蜡效果方面)。这样，中国蜡箱在美国只能通过低价获得订单。幸亏目前能够生产的中国企业不多，否则在外贸方面又要“自相残杀”了。另外，有一点不知是喜是忧，由于先期，中国企业对自己的产品质量缺乏信心、收汇费用相对总价值的比率偏高、和购买蜡要全额预付等问题，其贸易方法不是采取常规的信用证方法，而是采取“预付30%，离岸70%”的交易方法(特别是新客户的首次交易)。这样，逐步形成了这个产品的付款行规了。这是大大提高制造企业资金流转的上好方法。估计，随着贸易的常态化、国际化以及订单量的不断扩大，一定会被信用证交易逐步代替。

　　再者，我们重点要谈的是：除了设备及质量方面等因素，作为中国蜡箱出口企业，面对的问题远远不止这些。由于美国市场的蜡箱需求时间相对集中、预定较早、交货期较长。表面看起来这些特点比国内纸箱贸易要好做得多，但其不利因素是隐藏的，而且是致命的。

　　第一是蜡，中国的石油产品的价格由于垄断而变的扑朔迷离，同国际脱轨，蜡的销售环节很多，成本较高。其价格常规震荡就可达到20%以上。而蜡的成本占了蜡箱的40%。假设：合同价格是10元的纸箱，如果签约后采购的蜡价比报价预算提高20%，就等于抹去了净利率8%。而在大订单交货期长达三个月的蜡箱合同中(其原因一方面是客户集中需求的结果，另一方面是中国企业交货能力低的结果)，是一定会发生的。这就需要中国企业拥有强有力的资金保障蜡库存量(例如500万元人民币的订单要预垫200万元购蜡才能规避蜡价上涨的风险)，更要有对中国蜡市场的预测能力。值得庆幸的是，美国工厂使用的蜡是从中国进口的，也就是说，美国企业在这点上，承受了比中国企业更高的成本。

　　第二是海运价格。纸箱是泡货，运费占蜡箱到岸价的比例是10%至15%，一旦运费上涨(蜡箱集中交货期正是世界国际航运旺季)，会直接影响制造企业的盈利。据我们调研，船价报价和船运合同的有效期是1个月，也就是说，除非工厂一个月内把订单全部交完，否则，下个月的船价就有可能上升。这是抑制中国企业争取远期订单的一个很大的因素。就09年来讲，航运价格跌入了历史的最低谷，其价格只能保证船只的自身航海成本，相信一旦世界经济好转，航运价格会随时上升。可美国企业是没有这个担忧的，因为他们没有这项成本.

　　第三，也是所有外贸企业都会面临的问题，就是汇率的变化。随着中国国力在国际舞台上的不断壮大，“成长的烦恼”也就在所难免。最大的压力就是人民币升值问题，这对短期运转的外贸订单没有很大的风险，但对于订单数量巨大、交期超长的蜡箱来讲，就变的风险十足。

　　最后，作为蜡箱的采购商，其目的是找到最优惠的价格。如果能够从双赢的角度出发，当知道制造业的疑惑时，应该积极配合，找出共赢的采购方法(比如淡季订货)，才能绵绵不断地从中国获得价格实惠的蜡箱(蜡箱主要的出口国就是中国大陆)，以降低使用成本。这其中，沟通是十分重要的。现在的订单一般都是来自美国的中间商。其中，客户对供应商的需求和供应商对产品的使用环境的了解，以及蜡箱的行业标准等等都缺乏一个交流平台。在谈判时只讲价格，不谈(也没法谈)质量。万一发生压塌事件，责任都在中国制造企业，这是不公平的。作为中国企业，尽早制定产品质量和测试验收标准，是已进入该行业企业的首要任务。

　　第二部分 采购实例

　　产品：浸蜡纸箱(用于包装芥兰花菜)

　　芥兰花(菜)是美国国内最常见的盘中蔬菜，可以作为主菜，也可以作为陪衬装饰，食用量极大。其茎秆部分是该菜美食口味的的重点，美国人特别喜欢茎秆长的芥兰花。但目前的主要产地是墨西哥。而从墨西哥运到美国各地，至少要三到四天时间。芥兰花又是很容易受热而表面枯黄的一种蔬菜。如何避免受热、如何保持茎秆的新鲜口脆呢?只有在极度冷藏下，才能做到这点。美国农场的包装处理方法极其特殊和有趣:收割后，马上把芥兰花放入蜡箱，把很细的冰粒用管道从灌冰口(照片灌冰用的孔)灌入蜡箱的两侧。然后，在满满一箱的蔬菜的表面，再铺上冰粒，通过插扣扣住上面的摇盖。接着，在仓板上堆齐已装满芥兰花的纸箱后，用打包带和拉伸膜把所有纸箱围紧，用水管从头到尾给一板纸箱“洗澡”。一般要5~10分钟，以淋透为标准。最后推入0度以下的冷库，使整个一板货物成了大“冰块”。而其中，每颗芥兰花都成了“玻璃花”(照片覆过冰的芥兰花)。在长途跋涉后，当进入中间商的冷库，纸箱一般都已溃不成军，能撑住不倒的就是英雄了。知道了这样的包装及使用方法，我们在材料的选择上就必须十分讲究，其材料本身的防水性变得十分突出。

　　2材料特性分析：纸箱包装用纸的类别，每种类别的特性

　　在谈用料的选择前，我们先要了解美国工厂的材料配方。美国工厂一般都是采用300克以上的美国全木浆牛卡(现在考虑到成本，他们也会采用一部分挂面牛卡)。面纸分本色牛卡和白面牛卡二种。近年来，为了节约成本，白色牛卡的使用越来越少。大部分会采用印刷白色色块代替。这里要谈的是全木浆牛卡的吸水性,美国牛卡的吸水性是30g/平方厘米/2分钟。而国产挂面牛卡的紧度只有0.7克/立方厘米，就A级牛卡来说，吸水性比较好的是80/100g/㎡(正/反)，差的只有50/80g/㎡(正/反)。这两者的防水性有天壤之别。而这又是决定成本的关键点之一。至于美国的瓦纸，众所周知，是含木浆很高的瓦纸，其防水性和紧度也就可想而知了。既然里外都是密度较高的材料，其蜡箱品质当然有了保证。而我们中国，可供应并有优势的面纸是挂面牛卡，含木浆只有15%，且用作底浆的废纸的品质也十分不稳定。现在，美废和国废轮流登台，挂面牛卡的品质十分不稳定。国产的施胶瓦纸虽然说在防水涂层方面有了很大的突破，但同美国瓦纸和欧洲瓦纸相比，其短纤维的本质是无法提高到健将的体魄的。目前，国内用于蜡箱的配方大致有二种。第一，面纸和底纸250g、瓦楞150g。第二，面纸和底纸00~320g，瓦楞220g。第一种配方做一般的蜡箱还勉强可以，但做芥兰花的蜡箱就十分危险了。第二种配方是十分保险的，但其成本就偏高了。一般，厂家只能通过降低材料等级来弥补克重居高的成本问题。而且，做220g的瓦楞在制瓦设备上还要特别投入，其采用的是双拱力学型瓦楞纸板，又叫四层复合重型瓦楞纸板(four-ply heavy duty corrugated laminated board), 即：面纸/瓦楞纸+瓦楞纸/里纸，有能力采用这配方的企业不多。总之，不论采取哪种材料和配方，我们必须保证最终的使用目的，就是要保证蜡箱的抗压强度、抗压强度的计算，可以按事先选定的材料来计算瓦楞纸箱强度，看其能否满足要求。反之，即根据已定强度要求来选择一定的瓦楞纸板，进而选取一定的瓦楞纸板原纸。

　　抗压强度计算公式很多，但大体上可分为两类，一类是直接根据瓦楞纸板的测试强度进行计算，如马丁荷尔特(Maltenfort)公式根据瓦楞纸板内、外面纸的横向康哥拉强度平均值来计算瓦楞纸箱抗压强度;沃福(Wolf)公式以瓦楞纸板的边压强度和厚度作为瓦楞纸板的参数，以箱体周边长、长宽比和高度作为纸箱结构的因素来计算瓦楞纸箱的抗压强度;马基(Makee)公式把瓦楞纸板的边压强度和挺度作为依据，而且认为纸箱抗压强度随纸箱周边长的平方根而变化。

　　另一类根据瓦楞纸板原纸，即面纸和瓦纸的测试强度来进行计算，如凯里卡特(K，Q，Kellicutt)公式是根据瓦楞纸板原纸的环压强度计算纸箱的抗压强度。

　　瓦楞纸箱强度计算公式：P1=A×RX×Z 1/3

　　式中：P1=纸箱抗压强度(kg)

　　A=瓦楞常数(A瓦楞0.711)

　　RX=综合环压强度(kg) RX：面层纸板环压强度+(瓦楞原纸环压强度×瓦楞系数)+里层纸板环压强度

　　Z=周边长(km) 周边长Z=(箱长+箱宽)×2

　　瓦楞系数：A瓦楞1.6

　　由上式可知：纸箱强度高低主要取决于所用纸板的环压强度和纸箱大小，一但决定纸箱尺寸、类型及所有材料，即可计算出纸箱强度。

　　例如：某一纸箱尺寸为360×300×250mm(长×宽×高)，材质为：面、里层均用360g/m2牛皮箱板纸，瓦楞层用125g/m2瓦楞原纸，楞型A，则A=0.711，查360g/m2牛皮箱板纸环压强度为34.1kg，125g/m2瓦楞原纸环压强度为14.4kg，A瓦楞系数为1.6

　　RX=34.1+(14.4×1.6)+34.1=91.2kg

　　Z=(36+30)×2=132cm

　　纸箱抗压强度：P1=A×RX×Z=0.711×91.2×=330kg

　　而浸蜡纸箱的抗压强度比未浸蜡的纸箱可提高70%。

　　综上所述，做芥兰花的材料选择关键在纸张的材质本身，只有在纸张的材质和成本上找到平衡点，才能有完美结果。

　　(3)结构设计及材料选用分析：在设计要点分析的基础上，选择合适的材料与结构、计算出准确的尺寸对于缓冲垫和包装箱的设计。

　　蜡箱的结构是有统一式样的(见图芥兰花纸箱)，其对农场操作工的使用十分有利，芥兰花区别于其他蜡箱的就是两个侧唛多了两个灌冰口，很容易被人误认为是抄手孔。其作用上面已有讲述。其尺寸和高低设计上要符合灌冰设备的需求，不能随意更改。

　　还有，就是自锁扣同自锁孔的配合问题(照片插口)。常发生的问题是;由于两者不配合，造成在锁扣过程中，自锁孔的周边出现很多皱褶(照片锁扣弯折)。这些皱褶除了影响美观外，关键是会影响扣合效果，引发人工搬运中脱底的现象。分析原因，这类现象有两种原因造成，第一就是材质偏软。第二就是锁扣的设计配合问题，这是应在开刀模前由技术员反复调试，调整锁孔的位置，做到插入自然为止。

　　在芥兰花的设计中，有一个插销的设计(见照片堆高很好)，其目的是让下方纸箱的插销在被自然堆叠中，顶入上面纸箱底部的插孔内，这个设计是十分巧妙的。在堆码四周已捆扎的基础上，整个仓板的堆码会十分稳固。面对极具破坏性的芥兰花使用过程，其防止塌倒能力有了很大的提高。但在设计中，我们必须掌握好“插销”和“插孔”的宽度的尺寸配合。贪图方便，孔的位置设计太大，会造成上方纸箱的晃动，影响稳定性。

　　在蜡箱的设计上，有很多切线和压线，特别是一些压线，其压线深度决定了蜡箱在使用时是否容易弯折，是否会影响农场操作工的工作效率。在美国蜡箱方面，由于他们都采用高克重高耐破的美国牛卡，强度较高。所以，针对体积较大的纸箱，他们会在设计插口的侧摇盖上，采用压线中段开一段小口子(照片美国蜡箱弯折线)，目的是为了便于弯折。

　　在美国，蔬菜包装的单一物品重量有行业规定，以35磅，30磅为主，也有些根据蔬菜体积需要特别设计的，如为瓜类设计的，就有45磅。堆码高度统一为七层。这样，我们在做实验时，就可以根据单箱的毛重和使用环境特点来设计该纸箱的抗压强度的安全系数。

　　通过测试，我们很容易地知道了某纸箱能承受的抗压强度，但该纸箱是否保证能完成如此重的商品的物流任务，又与商品的运输、装卸中所受的冲击、运输时间、商品自身特性(软硬干湿)等多种因素有关，要综合反映这些因素的方法就是选择一个较为合理的安全系数，它是保证纸箱使用安全性的最关键的保证，其实也是纸箱设计中决定纸箱强度的最基本参数。通常计算公式如下：

　　P2=W×K×(H/h-1)

　　其中：P2=纸箱抗压强度(kg)

　　W=单箱商品重量(kg)

　　K=安全系数

　　H=纸箱堆集高度(cm)

　　h=单只纸箱高度(cm)

　　由上式可知：决定纸箱强度的关键是如何选择好K值，一般从运输条件、运输时间及商品装箱后纸箱的含水量变化这三方面考虑。

　　例：某种蔬菜箱容量10kg，堆积高度7层，用卡车运输12小时，装蔬菜后纸箱含水份为14%。

　　a、堆积7层其最底层应承受的抗压强度为

　　10kg×6层=60kg

　　b、运输装卸过程中所受最大冲击力以1倍计

　　60kg×(1+1)=120kg

　　c、堆放过程中强度下降50%，相应增加抗压强度至

　　120kg÷(1-50%)=240kg

　　d、纸箱水份提高，强度下降41%，最终纸箱的抗压强度为

　　240kg÷(1-41%)=407kg

　　根据以上条件，安全系数应为：

　　407kg÷60kg=6.8

　　虽然安全系数测算可按上述方法进行，但由于各种影响因素千变万化，给测算带来一定困难。为方便起见，在设计纸箱强度时按商品特性、运输、仓储等条件地将安全系数分成几个级别，常用的安全系数是水果、蔬菜、水产品为5-8，而芥兰花蜡箱必须按最大的系数设计。

　　总之，蜡箱的设计从式样上来讲十分单调，但要了解其每个设计的作用，不能妄加猜测，在尺寸设计时力图从使用者的角度出发，直至完美才能制作刀模。

　　(4)成本估算：在材料选择和结构设计的基础上，对成本进行初步的估算，实例介绍最佳。

　　蜡箱的成本主要分为：纸箱成本、蜡成本、国际航运成本，国外境内成本、外贸交易成本

　　纸箱成本比较容易计算：原纸克重X原纸单价+纸板加工费+纸箱加工费，这项计算因为每个地域的行规不同，而且行业的价格透明度很高，这里就不逐一说明了。

　　蜡成本;蜡成本的计算比较复杂，其原因是不同的纸质的紧度不同，其吸蜡的能力也就不同了。也就是说，相同平方的纸箱，其含蜡的克重也是不同的，误差可正负10%。一般来讲，全木浆的纸比非全木浆的纸吸蜡少。据平时的统计，目前国内材料的纸箱每平方吸蜡是300~330克。由于大部分设备的滴蜡工艺的不完善，实际含蜡的重量要比这个重。蜡的成本计算也很简单：蜡的单价X单只耗蜡+上蜡加工费。这里的加工费是没有行业标准的，原因是目前能够生产的工厂本身不多，加上每家工厂的制造能力相差悬殊，故没有行价可言。

　　国际航运成本：计算国际航运成本的难点主要是一个集装箱到底能够装多少只蜡箱的问题。首先，是集装箱的选择：装箱规格有20尺，40尺，45尺，50尺，另有高柜和重柜之分。我们常见并较多使用的40x8x9英尺6英寸，简称40尺高柜。 40尺柜:内容积为11.8x2.13x2.18米,配货毛重一般为22吨,体积为54立方米。40尺高柜:内容积为11.8x2.13x2.72米.配货毛重一般为22吨,体积为68立方米。45尺高柜:内容积为:13.58x2.34x2.71米,配货毛重一般为29吨,体积为86立方米。40尺开顶柜:内容积为12.01x2.33x2.15米,配货毛重30.4吨,体积65立方米。40尺平底货柜:内容积12.05x2.12x1.96米,配货毛重36吨,体积50立方米。纸箱是泡货，散装是比较容易占领每个角落，但其瓦楞弹性无法压缩到极致。如果采用仓板堆码的方法，除了其本身高度也有弹性外，仓板的厚度、板于板之间的间隙、打包材料和人工的成本等，都是很难精确估算的。特别是新产品，报价会有较大的出入。目前，比较普遍的是打包后再装柜(见照片蜡箱打包)，根本目的是压缩堆码高度的弹性，及便于外方的机械卸货。以C.I.F(到岸价)为例，计算方法是：(国内拖柜费+海运费+保险费0.1%)÷箱内装载只数=单只运费。当然，在实际操作中，还有很多运输费用项目，有些是按集装箱为单位收费，有些是按单证批次来收费，项目繁多，这里就不逐一累述了。

　　外贸交易成本：有外汇收汇成本和出口代理成本。外汇收汇成本是指银行的费用，如果是以信用证交易，银行收费是0.2%+其他费用，这是比较高的。所以，一般蜡箱企业都是希望以电汇的形式交易：或预付，或到岸付。另外，如果是没有《出口许可批准证书》的企业需委托外贸公司代理出口，其代理费也是一笔不小的费用，标准收费是货价的2%。这些费用对于低价值、低利润的纸箱产品来讲，是十分昂贵的。

　　(5)生产工艺流程及质量控制要点分析：

　　工艺设计与控制

　　蜡箱的浸蜡过程的工序是产品质量高低的重点，淋蜡设备的工艺步骤：

　　1、纸板进入通道，蜡液被淋蜡喷头喷出的速度为每秒10厘米，传送铁链行进速度为每分钟1.5米，瓦楞纸板直接受蜡时间为4秒钟。

　　2、纸板行进到两个淋蜡瀑布之间的热区。初步淋蜡的纸板加温，直到允许蜡液再次被充分渗透。这段距离大约10~15米，纸板行进速度为每秒50~60厘米。第二次淋蜡使蜡液在纸板内的渗透完全饱和，受蜡时间和第一次一样。

　　3、整个灌蜡过程约30秒钟。 (最新的淋蜡设备有二个淋蜡体系，四个淋蜡瀑布，能保证蜡料在纸板内充分渗透饱和，并缩短了时间)。

　　总之，整个灌蜡过程包括瓦楞纸板浸透热蜡、滴去余蜡、冷却、捆扎。

　　而浸蜡设备同淋蜡设备略有不同，其根本原因是淋蜡工艺中保证了蜡的温度不被纸箱的温度所影响，而浸蜡工艺中纸箱的温度的确影响了蜡池的温度。浸蜡设备的工艺步骤：

　　1.预热：其目的一是为防止室内湿度和温度影响未加工的纸箱本身的边压强度，据实验证明：与一般瓦楞纸箱相比，在标准状态下(20℃，65%RH)(相对温度)，抗压强度提高20-30%，高湿状态下(40℃，90%RH)，提高40-60%。特别是沿海地区，四季分明，有些季节湿度偏高，纸箱很容易发生受潮现象，即使设备再强，还是不能影响蜡箱的边压强度和手感。目的二是把纸箱的“体温”提高到接近蜡池内的温度。以避免蜡池的温度因为常温纸箱的不断“洗澡”而降低温度，影响后续纸箱的蜡流动和蜡渗透。

　　1.浸蜡：这个关键点是蜡池温度的稳定和浸蜡的时间控制。时间长了，纸箱表面也就焦了，发黑。

　　2.滴蜡：这是简单的自然过程，目的是回收初起时的大量粘附在纸箱上的蜡液。

　　3.脱蜡：这是蜡箱制作的关键点，也是目前国内企业不是很重视的工艺。一般，国内做的蜡箱表面黏糊，蜡含量高，在使用展开时，会发现蜡晶体散落在地，这就说明有一部分的蜡没有被纸箱所吸收，而是漂浮在纸箱的表面。究其原因，是纸箱被吸附饱和后，没有工序将多余的蜡除去，有点类似一个肥胖人士，吸收了大量的脂肪而不去健身，到头来，赘肉一身。这样，不但我们增加了蜡成本，还不符合外方的需求。其实，在美国的蜡箱制造厂，是有“含蜡量”的概念的(俗称“蜡比”)。而国内的大部分设备，是没有这个控制工艺和手段的。

　　4.冷却：蜡是个比较特殊的化工产品，其温度特点是融化慢，一池的蜡，融化时间可长达9小时。冷却到稳定状态也慢。在目前的国内设备是没有冷却这道工序的，一般是采用把成品纸箱堆放在仓库内，自然冷却后再打包，冷却时间可长达24小时。否则，如果直接打包，到了国外，纸箱与纸箱之间会发生粘连，严重影响蜡箱外观。现在，通过设备的冷却装置，使冷却时间大大减短，第一时间使纸箱表面的蜡凝固，减少堆放冷却过程蜡箱的仓位(以一仓板堆放150只纸箱、一只仓板1.2平方米、一个集装箱15000只计，一个集装箱的货要占用工厂仓库120平方米用于24小时的冷却)。

　　终上所述，在工艺控制中，设备内部的温度和纸箱行进的速度之间的平衡是整个品质控制的关键点，具体是由企业员工通过长期的数据积累后摸索出来的。

　　7 质量控制和检测标准与手段

　　纸箱部分:

　　灌蜡前必须重视纸箱的质量。要得到一个强度好的上蜡纸箱，结构优良的纸板是基础。

　　板的质量是基础的，由于瓦楞机操作不当所造成的瓦楞损坏和瓦楞倾斜，都会大大影响上蜡纸箱的质量。曾经有企业因为面张纸假粘而造成面纸可以轻易剥离,货到国外后才发现,造成无法使用,损失巨大。

　　印刷部分，主要是油墨的选用。油墨的选择也非常重要，如果选择不当，会引发印刷融化，污染蜡料。 蜡箱用的油墨必须是树脂含量较高的油墨，也就是我们常说的“高档油墨”,判断是否好用的方法很简单，就是上蜡前用水冲刷纸板的印刷部分后，再用手指摩擦印刷表面而无掉色者，就是可以接受的油墨。在上蜡过程中，一般不用考虑蜡液的温度对油墨的影响。

　　模切机造成的纸板压碎压扁是十分常见的问题。在美国，对模切的去废效率，有个“去废率”的概念，就是当纸板被模切后，未被人工处理的半成品上的废边残余量不得高于废边总量的10%。反之，90%的废边要求在模切过程中去除。强调保持这个效率的目的是不希望通过人工处理来达到清废效果。因为蜡箱的展开尺寸较长(1500~2200MM)，纸板上的孔位特多。人工处理一定会影响纸板上孔位同孔位之间，以及孔位同边缘之间的薄弱区域，造成薄弱区域的弯折，从而影响纸箱的外观和锁扣牢固。

　　粘箱部分其实没有特别的要求，一般采用聚醋酸乙烯乳液(白胶)也是可以的。聚醋酸乙烯乳液同蜡本身没有特别的化学反应，但蜡池的高温的确会给粘胶部分的胶合牢度带来破坏。采用耐高温的聚醋酸乙烯乳液 会对浸后开胶率的降低带来帮助。

　　浸蜡部分：

　　蜡的选用：石蜡是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种;石蜡的的主要成分是C、H两种元素的物质混合而成，它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。又称晶形蜡，主要质量指标为熔点和含油量，前者表示耐温能力，后者表示纯度。每类蜡又按熔点，一般每隔2℃，分成不同的品种，如52，54，56，58等牌号。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。其中以前二者用途较广，主要用作食品及其他商品(如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸)的组分及包装材料，石蜡中加入聚烯烃添加剂后，其熔点增高，粘附性和柔韧性增加 。

　　蜡料的选用同季节是有关的。比较软的蜡适合于冬季使用，因为融点较低。 比较硬的、融点较高的蜡则适合于夏季使用。但实际上很难把握住各种气候条件，要确定哪一种蜡最适合，经常是非常困难的。因此必须提高用蜡人员的工作经验。为了使灌蜡纸箱能够经受很高的湿度和潮湿环境，必须正确选择防水淀粉，以及淀粉的配量和处理方法。

　　防水性在芥兰花蜡箱的使用中尤为重要，但是在蜡箱用户和制造工厂之间没有一个统一的检验标准，比较合理的方法如下：把蜡箱立体成型后，用洗车的水枪直接在上面喷洒水花，连续时间为15分钟，保证蜡箱内外全部给水淋到。在零下2度(或以下)的冷冻柜内冷冻6小时，然后做整箱抗压试验，得出的数据，看是否符合使用要求。但不可预测的问题是：由于蔬菜物流过程中发生的由零下温度环境到零上温度环境(中间商仓库一般是零上5~10度)的变化。大量凝水的形成，包括箱内芥兰花周围的冰块的部分融化，都会由上自下，自然地集中到堆码的下几层纸箱，泡在水里的蜡箱很容易形成纸箱变形鼓突，整个堆码也会倾斜。所以放大抗压指数是必须的。我们可以通过下面的公式得出含水率与瓦楞纸箱抗压强度的关系：

　　P=0.9XPo

　　P——瓦楞纸箱抗压强度(N)

　　X——瓦楞纸板含水率(%)

　　Po——含水率为0%时的纸箱抗压强度(N)

　　例：在含水率为13%的条件下测定瓦楞纸箱抗压强度为2300N，求含水率为10%时的纸箱抗压强度。

　　已知：P1=2300 X1=13 X2=10 求：P2

　　解：由公式 P=0.9XPo，得 Po=0.9-X1P1

　　P2=0.9X2-X1P1=0.910-13×2300=0.9-3×2300=×2300=3155(N)

　　综上所述，如何科学发展蜡箱技术，是已参与的每一家企业和个人的共同责任。

　　希望大家能共同学习，相互帮助，创新兴厂，共谋发展!